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故(gù)障處理(lǐ):
現象1:水泵不(bú)吸水,壓力表(biǎo)、真空表指針劇擺。
原因(yīn):注入水泵的水量不夠,水管或儀表漏汽。
處理:再往水泵注水(shuǐ)或擰(nǐng)緊堵塞(sāi)漏汽處。
現象2:水泵及吸水真空表顯示高度真(zhēn)空。
原因(yīn):底閥未打開或已淤塞,吸(xī)水管阻力或高度太大。
處理:校正或更換底閥,清洗或更換吸水管(guǎn),減低吸水管高度。
現象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。
原因:出水管阻力太大或葉輪(lún)淤塞、旋轉方向錯。
處理:檢(jiǎn)查或縮短水管,檢查電機、清洗葉輪。
現象4:流(liú)量低。
原因:水泵淤塞,口環磨損過多(duō)。
處理(lǐ):清洗水泵及水管,更換口環。
現象5:水泵內部聲音異常,水泵不上水。
原因:流量太大,吸水管內阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。
處理:略關出口門減小(xiǎo)流(liú)量,減小內阻或吸水高度,擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫
?IS水泵清洗和(hé)檢查IS水泵清(qīng)洗和檢查:
a、用煤油清洗(xǐ)全部的零件,在(zài)空氣中幹燥或用布擦幹;
b、檢查全部零件的磨(mó)損情況,對不能確保正常運轉的(de)零件應更換;
c、檢查(chá)泵軸是否有灰塵或生(shēng)鏽,離心式IS清水泵,用千分表檢查軸(zhóu)的不宜度(軸的徑向跳動值不大於8級精度);
d、當密(mì)封間隙(xì)超過(guò)推薦值的值50%時,應更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行(háng);
本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行,並影響泵的使用壽命和性能參數;影響機組的振動和噪音。裝配(pèi)中應注意以下幾點:
a、固定部(bù)分各零件組合後的同心度靠(kào)零件製造精(jīng)度和裝配質量來保證,應保護(hù)零件的加工精度和表麵粗糙度、不(bú)允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應幹淨,緊固用的螺釘、螺栓應受(shòu)力均勻。
b、葉輪出口流道與(yǔ)導葉進口流道的對中性是依各零件的軸(zhóu)向尺寸(cùn)來(lái)保證。流道對中性的好壞(huài)直接影響泵的性能,大流量IS清水泵,故(gù)泵的尺寸不能隨意調整。
c、泵裝(zhuāng)配完畢後,未裝填料前,用手盤動泵轉子,檢查轉子在殼體內旋(xuán)轉是否靈活(huó)、有無(wú)摩擦響聲,軸向竄動量是否達(dá)到規定要求。
d、上述檢查(chá)符合要求後,在泵兩端軸封處加入(rù)填料,注意填料環(huán)在填料腔中的位置。
1、IS水泵底座的(de)灌漿
a、灌漿時,確保做到每個空(kōng)間的空氣必須全(quán)部排出(chū)
b、當灌漿材料固(gù)化後,擰緊地腳(jiǎo)螺栓(shuān)的螺母,然後再對灌漿材料油漆防潮
c、灌漿後,進行(háng)泵和發動機的調正工作
2、IS水泵設備的調整
設備調整包括角度的調正和中心線位置的調正,至少(shǎo)應在下麵三(sān)個時期檢查設備,進行調正。
次:泵和底座已經把(bǎ)緊,但電動機沒把緊;
第二次:泵和電動機(jī)已緊(jǐn)固,但吸入和吐出管路(lù)法蘭的螺栓沒緊固;
第三次:在泵(bèng)運轉24小時後,再檢查一次,檢查後把泵和電動機緊固。
3、IS水泵在調(diào)正工作中應注(zhù)意以下事宜:
a、電機與水泵(bèng)組合安裝時(shí),湖南IS清水(shuǐ)泵,應將(jiāng)泵(bèng)聯軸(zhóu)器端軸伸向外拉出,再保證泵(bèng)和(hé)電(diàn)機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
b、泵隻能(néng)承(chéng)受自(zì)身內力,不能承受任何外力。
c、在調正以前,高揚程IS清水(shuǐ)泵,檢查全部的管線,保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩;
d、在調正泵和電動機時,墊片應墊在電動(dòng)機的下麵。
角調正(zhèng)是保證聯(lián)軸器的兩個平麵的平行度。用(yòng)一塊千分表去檢查(chá)聯軸器法蘭端麵上(shàng)的四個點,千(qiān)分表讀為0.02~0.03;檢查其平行度也可以用塞尺,兩聯軸器平麵間的差值(a-b)≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度(dù)。
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