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確定葉輪主要幾何尺寸(cùn)有以(yǐ)下三種(zhǒng)方法:
(1)模型換(huàn)算法。該方法簡單,也較可靠。具體方法(fǎ)是先一台與所設計的(de)離心泵相似的離心泵,對(duì)其過流部分的所有幾何尺寸進行放大或(huò)縮小。
(2)速度係數法。速(sù)度係數法從本質(zhì)上說也是一(yī)種相(xiàng)似設計法,與模型換算法相比,其(qí)區別在於它(tā)是建立在(zài)一係列相似離(lí)心泵的基礎上,而不是建立在一台相似離心泵的基礎上。也就是說,速(sù)度係(xì)數法是根據相似原理,利用對一係列離心泵的統計係數計算葉輪的主要尺寸。
(3)理論計(jì)算法。該方法以葉片泵基本方程為基礎,對葉(yè)輪(lún)外徑和葉片出口角進(jìn)行比較的計算,通常(cháng)需要迭代計算(suàn)。
1、IS水泵底座的灌漿
a、灌漿時,確保做到每個(gè)空間的空氣必須全部排出
b、當灌漿材料固化後,擰(nǐng)緊地腳螺栓的螺母,然後再(zài)對灌漿材料油漆防潮
c、灌(guàn)漿後,進行泵和發(fā)動機的調正工作
2、IS水泵設備的調整
設備調整包括角度的(de)調正和中心線位置的調正,IS清水(shuǐ)泵(bèng)單級單吸,至少應在(zài)下麵三個時期檢查設備(bèi),進行(háng)調正。
次:泵和底(dǐ)座已經把緊,但電動機沒把緊;
第二次:泵和電動(dòng)機已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的(de)螺栓沒(méi)緊(jǐn)固(gù);
第三次:在泵運轉24小時後(hòu),再檢查一次,檢查後把泵和電動(dòng)機緊固。
3、IS水泵在調正(zhèng)工作中應注意以下事宜:
a、電機與水泵組合安裝時(shí),應將泵聯軸(zhóu)器端軸伸(shēn)向外拉出,再保證泵和電機兩聯軸器之間的(de)軸向間隙值。
b、泵隻能承受自身內力,不能承受任(rèn)何外力。
c、在調正(zhèng)以前,IS熱水泵,檢查全部的管線,保證它們不對泵座(zuò)產生作用力和力矩;
d、在調正泵和電動機時,墊片應墊在電動機的下麵。
角(jiǎo)調正是保證聯軸器的兩個平麵的(de)平(píng)行度。用一塊千分表去檢查聯軸器(qì)法蘭端(duān)麵上的四個(gè)點,衡水IS清水泵(bèng),千分表讀為0.02~0.03;檢查其平(píng)行(háng)度也可(kě)以(yǐ)用塞尺,兩聯軸器平麵間的差值(a-b)≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度。
1、起動:
1) 應在機(jī)^聯結前確定是電動機的旋(xuán)轉方(fāng)向是否正確,泵的運轉是否靈活。
2) 關閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內灌滿水(shuǐ),或用真(zhēn)空泵引水。
4) 接(jiē)通電(diàn)源,當泵達到(dào)正常轉速後,再逐漸打(dǎ)開吐出管路上的閘閥,並調(diào)節到所需要的工況(kuàng),在吐出管上的閘閥(fá)關閉的情況下,泵連(lián)續工(gōng)作的時間不得超過3分鍾。
2、停止:
1) 逐漸關閉吐出管路(lù)上的閘閥,切斷電源。
2) 如環境溫度低於0℃,應將泵內水放出,以免凍裂(liè)。
3) 如長期停止使用,應將泵拆(chāi)卸清(qīng)洗上油,包裝保管。
3、運轉:
1).在開車(chē)及運轉過程(chéng)中,必(bì)須注意觀察儀表讀數,軸承發熱,填料漏水和發熱及的振動和雜音等是(shì)否正(zhèng)常, 如果發現(xiàn)異常情況,應即時處理。
2).軸承(chéng)溫度不大於80℃,軸承溫度不得比周(zhōu)圍溫度超(chāo)過40℃。
3).填料正常,IS清水(shuǐ)泵廠家,漏水應該(gāi)是少量(liàng)均勻。
4).軸(zhóu)承油位應保持在(zài)正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油。
5).如密封環和葉輪(lún)配合部(bù)位的間隙磨損(sǔn)過大應更換新的密(mì)封環。
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