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耐酸堿(jiǎn)磁力泵故障解決方法及(jí)注意事項

作者:admin 發布時間:2021-12-04 21:09:11點(diǎn)擊:7721
一、耐酸堿磁力(lì)泵強(qiáng)震。有幾個因素:電動轉子不(bú)平衡的連軸器結合不良的軸承磨損彎曲(qǔ)的運(yùn)轉部件(jiàn)鬆弛、破裂的管道支撐(chēng)架(jià)不牢(láo)固等因素。可分別采用控製、修理、加固、校直、更換(huàn)等方法解決。上述(shù)情況是耐酸堿磁力泵障礙的(de)常見因素(sù),不是所有因素,而(ér)是在實踐中(zhōng)解決障礙,在(zài)現實(shí)分(fèn)析中,應遵循先後原則,不能盲目操作。二、耐酸堿磁力泵流(liú)量(liàng)不足。其原因是動力(lì)轉速不一致或皮帶滑移,低速軸流泵葉片裝配角過小,泵揚(yáng)程不足,吸引程高(gāo)的管路(lù)或(huò)管路有直角彎曲,管路局部堵塞,或管路出水管漏水嚴重,葉輪不足。排除方法:恢複(fù)規定的轉速,去除皮帶油垢,調整(zhěng)控製皮帶緊度的葉角,減少化工離心泵的組裝方向,縮短管道或改變管道的彎曲度,密封化工離心泵的蒸汽泄漏部,去除壓迫(pò)填充材料的堵(dǔ)塞物,更換葉輪三、耐酸堿磁力泵發熱。因素:軸承損壞滾動軸承或支架蓋間隙過小的化學泵軸彎曲(qǔ)或兩軸不同心的膠帶過(guò)於緊張,油質不(bú)足或油質差的葉輪平衡孔堵塞,葉輪失去(qù)平衡,向一側推力增加。排除方法:取下更換軸承的(de)後蓋,在支(zhī)架和軸承座之間安裝墊片,調查泵軸和控(kòng)製兩軸的(de)同心度,適當調節膠帶的緊密(mì)度,加入幹淨(jìng)的(de)油,去除軸承間隙中約60%的平衡孔中的堵塞。四、耐酸堿磁力泵不能吸水。泵體內有氣(qì)體和供水管的蒸汽,底閥的斷路不嚴格,真空泵(bèng)的填充材料嚴重漏氣,閘閥(fá)和閘門的(de)斷路不嚴格。排除方法:先加水壓,然後將泵體充滿水,然後啟動。同時(shí),檢查(chá)止回閥是否嚴密,發現(xiàn)管道、接頭是否有蒸汽泄漏,分(fèn)解後(hòu),在接頭上塗上潤滑油和調合油漆,擰(nǐng)緊螺釘。檢查防腐磁(cí)泵軸的(de)油封環,磨損嚴重時更換新零件。管道漏水或蒸汽泄漏。組裝時螺母可能不擰緊。如果泄漏不嚴(yán)重,可以在蒸汽泄漏和泄漏的地方塗水泥,或者塗瀝(lì)青油混合的水泥。臨時修理可以塗上濕泥軟肥皂。如果接頭漏水,用扳手擰緊螺母。如果漏水(shuǐ)嚴重,需要重新拆卸(xiè)並更換有裂紋的管道。減少泵揚程,將耐酸(suān)堿磁力泵的管口壓(yā)入水中0.5m。五、耐酸(suān)堿磁力泵不(bú)能啟動。首先(xiān),請檢查電源的供電狀況。接頭的連接是否牢固,開關的接觸是否牢固,保險絲是[興瑞真空泵,用泵首選,13355221645!]否熔斷,三相(xiàng)供電是否相等。斷路(lù)、接觸不良、熔斷器熔斷、缺相(xiàng)時,應查明因素,及時(shí)修複。其(qí)次,檢查是否是化工離心泵本身的機械障礙,常見原因是填充材料過緊,葉輪和泵體之間被(bèi)垃圾堵(dǔ)塞,泵軸、軸承、泄漏環生鏽的泵軸嚴重彎曲等。排除(chú)方法:放鬆填充劑,打開(kāi)疏通水槽(cáo)的泵體去除垃圾,去(qù)除鏽跡的泵軸,取下校正或更換新的(de)泵軸。

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