耐酸堿（jiǎn）磁力泵故障解決方法及（jí）注意事項

一、耐酸堿磁力（lì）泵強（qiáng）震。有幾個因素:電動轉子不（bú）平衡的連軸器結合不良的軸承磨損彎曲（qǔ）的運（yùn）轉部件（jiàn）鬆弛、破裂的管道支撐（chēng）架（jià）不牢（láo）固等因素。可分別采用控製、修理、加固、校直、更換（huàn）等方法解決。上述（shù）情況是耐酸堿磁力泵障礙的（de）常見因素（sù），不是所有因素，而（ér）是在實踐中（zhōng）解決障礙，在（zài）現實（shí）分（fèn）析中，應遵循先後原則，不能盲目操作。二、耐酸堿磁力泵流（liú）量（liàng）不足。其原因是動力（lì）轉速不一致或皮帶滑移，低速軸流泵葉片裝配角過小，泵揚（yáng）程不足，吸引程高（gāo）的管路（lù）或（huò）管路有直角彎曲，管路局部堵塞，或管路出水管漏水嚴重，葉輪不足。排除方法:恢複（fù）規定的轉速，去除皮帶油垢，調整（zhěng）控製皮帶緊度的葉角，減少化工離心泵的組裝方向，縮短管道或改變管道的彎曲度，密封化工離心泵的蒸汽泄漏部，去除壓迫（pò）填充材料的堵（dǔ）塞物，更換葉輪三、耐酸堿磁力泵發熱。因素:軸承損壞滾動軸承或支架蓋間隙過小的化學泵軸彎曲（qǔ）或兩軸不同心的膠帶過（guò）於緊張，油質不（bú）足或油質差的葉輪平衡孔堵塞，葉輪失去（qù）平衡，向一側推力增加。排除方法:取下更換軸承的（de）後蓋，在支（zhī）架和軸承座之間安裝墊片，調查泵軸和控（kòng）製兩軸的（de）同心度，適當調節膠帶的緊密（mì）度，加入幹淨（jìng）的（de）油，去除軸承間隙中約60%的平衡孔中的堵塞。四、耐酸堿磁力泵不能吸水。泵體內有氣（qì）體和供水管的蒸汽，底閥的斷路不嚴格，真空泵（bèng）的填充材料嚴重漏氣，閘閥（fá）和閘門的（de）斷路不嚴格。排除方法:先加水壓，然後將泵體充滿水，然後啟動。同時（shí），檢查（chá）止回閥是否嚴密，發現（xiàn）管道、接頭是否有蒸汽泄漏，分（fèn）解後（hòu），在接頭上塗上潤滑油和調合油漆，擰（nǐng）緊螺釘。檢查防腐磁（cí）泵軸的（de）油封環，磨損嚴重時更換新零件。管道漏水或蒸汽泄漏。組裝時螺母可能不擰緊。如果泄漏不嚴（yán）重，可以在蒸汽泄漏和泄漏的地方塗水泥，或者塗瀝（lì）青油混合的水泥。臨時修理可以塗上濕泥軟肥皂。如果接頭漏水，用扳手擰緊螺母。如果漏水（shuǐ）嚴重，需要重新拆卸（xiè）並更換有裂紋的管道。減少泵揚程，將耐酸（suān）堿磁力泵的管口壓（yā）入水中0.5m。五、耐酸（suān）堿磁力泵不（bú）能啟動。首先（xiān），請檢查電源的供電狀況。接頭的連接是否牢固，開關的接觸是否牢固，保險絲是[興瑞真空泵，用泵首選，13355221645!]否熔斷，三相（xiàng）供電是否相等。斷路（lù）、接觸不良、熔斷器熔斷、缺相（xiàng）時，應查明因素，及時（shí）修複。其（qí）次，檢查是否是化工離心泵本身的機械障礙，常見原因是填充材料過緊，葉輪和泵體之間被（bèi）垃圾堵（dǔ）塞，泵軸、軸承、泄漏環生鏽的泵軸嚴重彎曲等。排除（chú）方法:放鬆填充劑，打開（kāi）疏通水槽（cáo）的泵體去除垃圾，去（qù）除鏽跡的泵軸，取下校正或更換新的（de）泵軸。

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