齒輪泵常見滲漏現象

　　常見的滲漏現象

　　1.周期性滲（shèn）漏（lòu）

　　(1) 泵轉子（zǐ）軸向（xiàng）竄動量大， 輔助密封與軸的過盈量大， 動環不能（néng）在軸上靈活移動。在泵（bèng）翻轉， 動、靜環磨損後， 得不到補償位移。對策: 在裝配機械密封時， 軸的軸向竄動量（liàng）應小（xiǎo）於0.1mm ， 輔助密封與軸的過盈量應適中， 在保證徑向密（mì）封的同時， 動（dòng）環裝全不鏽（xiù）鋼齒輪泵配後（hòu）保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧（huáng）能自由地彈回來) 。

　　(2) 密封麵（miàn）潤滑油量不足引起幹摩擦（cā）或拉（lā）毛密封端麵。對策: 油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封麵。

　　(3) 轉子周期性振動。原因是定子與（yǔ）上（shàng）、下端蓋（gài）未對中或（huò）葉（yè）輪和主軸不平衡， 汽蝕或軸承損（sǔn）壞(磨（mó）損（sǔn）) ，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

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　　2. 小型潛汙泵機封滲漏引起的磨軸現象

　　(1) 715kW以下小泵機封失效常常（cháng）產生（shēng）磨軸， 磨軸位置主要有以下（xià）幾個（gè）: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸（zhóu）現象。

　　(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端麵機械密封，反壓狀態是不（bú）良的工作狀（zhuàng）態， 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封麵， 使（shǐ）密封失效。②磨軸的（de）主要件為橡膠波（bō）紋管， 且是由於上端密封麵（miàn）處於（yú）不良潤滑狀態， 動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳（chuán）遞轉矩，發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由（yóu）於受到汙（wū）水中的弱酸、弱堿（jiǎn）的腐蝕， 橡（xiàng）膠件已（yǐ）無（wú）彈性。有的已腐爛， 失去了應有（yǒu）的功能（néng）， 產生了磨軸的現象。

　　(3) 為解決以上問題（tí）， 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的（de）清潔度， 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油麵線應高於動（dòng）靜環密封麵。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封（fēng）結構， 對腐（fǔ）蝕（shí）性介質橡膠應選用耐弱（ruò）酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應（yīng）加防轉銷。

　　二、由於壓力產生的滲（shèn）漏

　　(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏　由於彈簧（huáng）比（bǐ）壓力及總比壓設計過大和（hé）密封腔內壓力超過3MPa 時，會使密封端（duān）麵比壓過大， 液膜難以形成， 密封端麵磨損嚴重， 發熱（rè）量增多， 造成密封麵熱變（biàn）形。對策: 在裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按（àn）規定進行， 不允許有過大或過小的現象， 高壓條件下的機械密封應采取措施。為（wéi）使端麵受力合理（lǐ）， 盡量減小變形， 可采用硬質（zhì）合（hé）金（jīn）、陶瓷等耐壓強度高（gāo）的材料， 並加強冷卻的潤（rùn）滑措施， 選用可*的傳動方式， 如鍵、銷等。

　　(2) 真空狀態運行造成的（de）機械密封滲漏　泵在起動（dòng）、停（tíng）機過程中（zhōng）， 由於泵進口堵塞， 抽（chōu）送（sòng）介（jiè）質中含（hán）有氣（qì）體等（děng）原因， 有可能使密封腔出現負壓， 密封腔（qiāng）內若是負壓， 會引起密封端麵幹摩擦（cā）， 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象， 真空密封（fēng）與正壓密封的不同點在於密（mì）封對象的方向性差異， 而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策: 采用雙端麵機械密封， 這樣有助於改善潤滑條件， 提高密封性能。

　　三、由於介質引起的滲漏

　　(1) 大多數潛汙泵機械密封拆解後， 靜環和動環的輔助密封（fēng）件無（wú）彈性， 有的（de）已經腐爛， 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於高溫、汙水中的弱（ruò）酸、弱堿（jiǎn）對靜環（huán）和動環輔助橡膠密封件的腐（fǔ）蝕作用， 造成（chéng）了機械滲漏過大， 動、靜環橡膠密封圈材料為（wéi）丁腈—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當汙水為酸性堿性時易腐蝕。對策: 對腐蝕性介質， 橡膠件應選用（yòng）耐高溫、耐弱酸（suān）、弱堿的氟橡膠。

　　(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封（fēng）滲漏　如果固體顆粒進入密封端（duān）麵， 將會劃傷或（huò）加快密封端麵的磨損，水垢和油（yóu）汙（wū）在軸(套) 表麵的堆積速度超過（guò）摩擦副的磨損速度， 致使動環不能補償磨耗位移， 硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長， 因（yīn）為固體顆粒會嵌入（rù）石墨密封環的密封麵內。對策（cè）: 在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封

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