離心泵的維（wéi）護

　　離（lí）心泵機械（xiè）密封失（shī）效的分析

　　離心泵（bèng）停機（jī）主要是由（yóu）機械密封的失效造成的。失效的表（biǎo）現大都（dōu）是（shì）泄漏，泄漏原（yuán）因有以下幾種：

　　①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度（dù）未達到（dào）要求，或表（biǎo）麵有（yǒu）劃傷;端（duān）麵間（jiān）有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵（miàn）不（bú）能同（tóng）樣運行;安裝不到位，方式不正（zhèng）確。

　　②補償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋（gài）變（biàn）形，預緊力不（bú）均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標（biāo）準;密封圈（quān）選型不對。

　　實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是（shì）動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出（chū）現龜裂是常見（jiàn）的失效現象，主要原因有（yǒu）：

　　①安裝時密（mì）封麵間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏（lòu）走，造成（chéng）端（duān）麵過熱而損壞（huài）。

　　②液體（tǐ）介質汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封（fēng）麵用力（lì）貼合（hé）時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

　　③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當有（yǒu）一個（gè）密（mì）封麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞（huài）。

　　④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造（zào）成水量不足，使機封（fēng）失效。

　　另外（wài），密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺（quē）口導致密封元件（jiàn）失效，主要原因有（yǒu）：

　　①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒（lì），以很（hěn）高的速度（dù）滑（huá）人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷（shāng）而失效。

　　②機泵傳（chuán）動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

　　③液（yè）體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

　　液體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環（huán）與液體介質不相容，變形等都會造成（chéng）機械密封（fēng）表麵（miàn）損壞失效，所以對其損壞形式要綜（zōng）合分析，找（zhǎo）出根本（běn）原因，保證機械密封長時間運行（háng）。

　　3.2、離心泵停止運轉後的要求（qiú）

　　①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係（xì）統的閥門。

　　②高溫泵停車應按（àn）設備技術文件的規定執行，停（tíng）車後應每（měi）偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止（zhǐ）。

　　③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經（jīng）常充滿液體;吸（xī）入閥和排出閥應保持（chí）常開狀態;采用雙端麵機械密封（fēng）的低溫泵，液（yè）位控製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

　　④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等介質（zhì）的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介（jiè）質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

　　3.3、離（lí）心泵的保管（guǎn）

　　①尚未（wèi）安裝好的（de）泵在未上漆的表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注滿適當的油（yóu）液，用脂（zhī）潤（rùn）滑的（de）軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

　　②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放管線，泵殼和（hé）葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中（zhōng）的衝洗液。

　　③排淨軸承箱的油，再加（jiā）注（zhù）幹淨的油，徹（chè）底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

　　④把吸（xī）人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地（dì）方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射（shè）泵（bèng）殼（ké）內部。

　　⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結，並潤滑（huá）軸承。

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