高壓清洗泵（bèng）機械密封檢修（xiū）中有哪些誤區？

　　機械密封又稱端麵密封（fēng），它具有泄漏量小、密封可靠（kào）、功率消耔少、維修工作量少及壽命長等優點，所以在煉（liàn）油工業中得（dé）到廣泛的應用。杋械（xiè）密（mì）封是靠與（yǔ）泵軸起旋轉的動環端麵和靜環端麵間的緊密貼合，產生一定比壓(4~6公斤/厘米2)而（ér）達（dá）到密封的。

　　高壓清洗（xǐ）泵（bèng）械密封（fēng）裝（zhuāng）置包括轉動部分和靜止部（bù）分（fèn）。轉動部分（fèn）的動環套在軸套（tào）(或泵（bèng）軸)上，與軸套或（huò）泵軸（zhóu）)之間的間隙為0.30~0.50毫米，它由彈簣或波紋管壓緊在靜環的端麵上。動環與軸套(或泵軸)、靜環與泵蓋間的密封是通過密封圈或密封墊子實現的。

　　密封腔內的液（yè）體在泵工作時是具有壓力的，這個壓力加上彈簧壓力可使旋（xuán）轉的（de）動（dòng）環與（yǔ）靜環兩者（zhě）的端麵（miàn）保持緊密貼合。在這兩個端麵上所產生的比壓便阻止了液體的漏失。彈簧或波紋管可保證在停泵時壓力降低的情況下使兩摩擦麵間保持接觸，同時也可補償這兩個摩擦表（biǎo）麵在軸向的磨損，起到自動調節間隙的作用。

　　高壓清洗泵機械密封檢修中的幾（jǐ）個誤區：

　　誤區一：彈（dàn）簧壓縮量越大密（mì）封效果越好。

　　實際上彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環（huán）端麵的能力，導致密封失（shī）效

　　誤區二（èr）：動環密封圖越緊越好。

　　其（qí）實動環（huán）密封圈過緊有害無益。一（yī）是（shì）加（jiā）密封圈與軸套間的磨損，過早（zǎo）泄漏;二是增大了動環軸（zhóu）向調整、移動的阻力，在工況變化頻（pín）繁（fán）時無法適時進行調整;三是彈黌（hóng）過度疲勞易損（sǔn）壞;四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

　　誤區三：靜環密封圈越緊越好。

　　靜環（huán）密封圈（quān）基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是（shì）引起靜環（huán）密封因（yīn）過度變（biàn）形，影響密封效果;二是靜環（huán）材質以石墨居多，一般較脆，過（guò）度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易（yì）損壞靜環。

　　誤區（qū）四：葉輪銣母越緊越（yuè）好。

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間（jiān）泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如（rú）軸間墊失效（xiào），偏移（yí），軸間內有雜質，軸與（yǔ）軸套配合處有較大的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋（wén）過長等都會導致鎖（suǒ）母鎖祭過度隻會導致軸間墊過早（zǎo）失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊（diàn）始終保持一定的壓縮彈性，在（zài）運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終（zhōng）處於良好的密（mì）封（fēng）狀態。

　　誤區（qū）五：新的比的好。

　　相對而言，使用新機械密封（fēng）的效果好於舊的，但新機械密封的質量或材（cái）質（zhì）選擇不當時，配合尺寸誤差（chà）較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過（guò）度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚合物（wù）和雜質沉積為—體，起到（dào）了較好的密封作用（yòng）

　　誤區六：拆修總比（bǐ）不拆好。

　　旦出現機械密封泄漏（lòu）便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，隻需調整工況或適當調整密封就可消除（chú）泄漏。這樣既避免（miǎn）浪費又可以驗（yàn）證自己（jǐ）的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量

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