高溫鍋爐給水泵為什麽會出（chū）現（xiàn）汽蝕？

　　水泵中的液體局部壓力下降（jiàng）到臨界壓力時，液體中便（biàn）會產生氣泡（pào）。汽蝕（shí）是氣泡聚集、運動、分裂、消滅的全過（guò）程。臨界壓力般接（jiē）近汽化壓（yā）力。高溫（wēn）鍋爐給水泵對泵體結構（gòu）、抗（kàng）壓性、穩（wěn）固性要求（qiú）比較高，良好的流道（dào）設（shè）計和葉輪的設計能夠最大程度上減少氣蝕對鍋（guō）爐泵的損害。

　　高溫鍋爐給水泵（bèng）汽蝕或汽蝕過程就是流動的液體產生氣泡（pào）並隨（suí）後（hòu）發生（shēng）破裂勺過程（chéng）。當流體的絕對速度增加，由於流體的靜壓力下降，對於定溫度下流體的某些特定質點來說，雖無熱量自外部輸入，但它們已達到了汽化壓力，使得質點汽化（huà），並產生汽泡。沿著流道，如果流體的靜壓力隨之再次升（shēng）高，大於汽化壓力，汽泡就會迅速破裂，產生巨大的（de）屬於（yú）內向爆炸性質的冷凝衝（chōng）擊。若汽泡破裂不（bú）是（shì）發（fā）生在流動（dòng）液體時，而是發生（shēng）在導流組件的壁麵處，則汽蝕會導致壁麵材料受到浸蝕。

　　當高溫鍋爐（lú）給水泵在汽（qì）蝕狀況下操作時，即使沒有發生壁麵材料的浸蝕，也會發現此時高溫鍋爐給水泵的噪聲增大（dà），振動加劇，效率下降，以及揚程（chéng）降低。裝置汽蝕餘量：又稱（chēng）為有（yǒu）效的汽（qì）蝕餘量。裝置汽蝕餘量是由於吸入裝置提（tí）供的在（zài）高溫鍋爐給水泵進口（kǒu）處單（dān）位重（chóng）量液體目有超過汽化壓和水頭的富餘能量。國外稱此為有效的淨正吸頭，即泵（bèng）進口處（chù）(位置水頭為零)液體（tǐ）具有全水頭減去汽化壓和水頭淨剩的值，用（yòng） NPSHa表（biǎo）示。它的大小與裝置（zhì）參數跟液體性質有關。因為吸入裝置的水力損（sǔn）失和（hé）流量的平方成正比，所以 NPSHa隨流（liú）量增加而減小。NPSHa-Q是下降的曲線。

　　多級高溫鍋爐給水泵汽蝕餘量與裝置參數無關，隻與泵進口部分的運動參（cān）數有關。運動參數在一定轉速（sù）和流量下是由幾何參（cān）數決定的。這就是說 NPSHr是（shì）由泵本身（shēn）吸水室和葉輪進口部（bù）分的幾何參數)決定的（de）。對（duì）既定的泵，不論何種液體(除粘性很大。影響速度分布外)，在一定轉速和流量下流過泵進口，因速度大小相同故均有相同（tóng）的壓力降， NPSHr相同。所以 NPSHr和液體的性質無關(不考慮熱力（lì）學因（yīn）素)。 NPSHr越小，表示壓力越小，要求裝置必須（xū）提供的 NPSHa小，因而（ér）泵的抗汽蝕（shí）性能越好。

　　高溫鍋爐給水泵汽蝕餘量( NPSHr)和泵內流動（dòng）情況有關，是由高溫鍋爐給水（shuǐ）泵本身決定的平衡泵進口部分的壓力降（jiàng），也就（jiù）是為了保證泵（bèng）不發生汽蝕，要求在泵進口（kǒu）處單位重量（liàng）液（yè）體具有超過汽化壓力水（shuǐ）頭（tóu）的富餘能量。國（guó）外稱此為必需（xū）的淨正吸（xī）頭。泵汽蝕餘量的（de）物理意義表示液體（tǐ）在泵進（jìn）口部分壓力下（xià）降的程度。所謂必需的淨正吸頭，是指要求吸入裝置必須提供這麽大（dà）的淨正吸頭，方能補償壓力下降，保證泵不發生汽蝕。

　　高溫鍋爐給水泵汽蝕（shí）有哪些（xiē）危害：

　　A、過流部件腐蝕

　　腐蝕原因有兩個：是由於氣泡破滅時產生高頻（pín）(600~25000HZ)衝（chōng）擊，壓力高達（dá）49Mpa，致使金屬（shǔ）表麵出現（xiàn）機械剝蝕;二是由於汽化時放出熱量，並有溫差電池作用產生水（shuǐ）解，產生的氧（yǎng）氣使金屬氧化，發生化學腐蝕。

　　B、泵性能（néng）下降

　　泵汽（qì）蝕時葉輪內的能量交換受到幹擾（rǎo）和破壞，在外特性上的表現是Q-H曲線，Q-P、Q-η曲線下降，嚴重時會使泵中的液流中（zhōng）斷，不能工作（zuò）;

　　對（duì）於低比轉速，由於葉片（piàn）間流道窄而長，旦發生汽蝕，氣（qì）泡（pào）充滿整個流道，性能（néng）曲線會突降（jiàng）。對於中高比轉速，流道短而寬，因而氣（qì）泡從發生發展到充滿整個流道需要個過渡（dù）過（guò）程，相（xiàng）應的性能曲線開始是緩慢下降，之後增加到某流量時才急劇下降;

　　高溫鍋爐給水泵易（yì）發生汽蝕的部位：

　　1)葉輪曲率大的前蓋（gài）板處，靠近葉（yè）片進（jìn）口邊緣的低壓側（cè）;

　　2)壓出室中蝸殼隔舌和導葉（yè）的靠近進（jìn）口邊緣低壓側;

　　3)無前蓋板的高比（bǐ）轉數葉輪的（de）葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側;

　　4)多泵中第葉輪。

　　提高高溫鍋爐給水泵本身抗氣蝕性能的措施：

　　1)改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流麵積;增（zēng）大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液（yè）流急劇加速與降壓（yā）;適當減少葉片進口的厚度，並將葉片進口修圓（yuán），使其接近流線型，也可（kě）以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和（hé）葉片進口（kǒu）部（bù）分（fèn）表麵光潔度以減小阻力損失;將葉片（piàn）進口邊（biān）向葉輪（lún）進口延伸，使（shǐ）液流提（tí）前接受作功，提高壓力;

　　2)采用前置誘導輪，使（shǐ）液流在（zài）前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力;

　　3)采用雙吸葉輪，讓（ràng）液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截麵增加倍，進口流速可減少倍;

　　4)設計工況采用稍（shāo）大（dà）的正衝角，以增大葉片進口角，減小葉片（piàn）進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口麵積;改善大流量下的工作條件，以減少流動（dòng）損失。但正衝（chōng）角不宜（yí）過大，否則影響效率;

　　5)采用抗氣蝕的材料（liào）。實踐表（biǎo）明，材料（liào）的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣（qì）蝕的性能越強;

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