計量泵的振動分析和減振措施

計量泵作為往複泵的一個重要分支,就（jiù）振動機理而言,計量泵的機（jī）械傳動部件承受的載荷是交變的;瞬時流量是脈動的;由於管內流動液體的加速和減速,引起了管路內液（yè）體壓（yā）力的脈動;在節流部位以及彎頭處,由（yóu）於能力損失,不可避免的（de）產生（shēng）了液體的衝擊。

　　壓力（lì）脈動和衝擊不僅引起振動（dòng）並（bìng）造（zào）成管路附件的疲勞（láo）損壞、降低流量精度,而且會引發安（ān）全事（shì）故。在大流量或長管線場合,計（jì）量（liàng）泵所引起的振動甚至會（huì）造成工藝係統無法運行。

南方水泵對引起計量泵振動（dòng）的主（zhǔ）要因素加以分析,在此基礎上提出一些主（zhǔ）動減振和被動減振的方法（fǎ）或措（cuò）施（shī）。

計量（liàng）泵的（de）結構（gòu）及原理（lǐ）

　　典型（xíng）的柱塞計量泵結構如（rú）圖1所示,電機通過聯軸（zhóu）器驅動蝸杆- 蝸杆副,經蝸輪蝸杆（gǎn）副換向（xiàng）並減速後帶動與蝸輪剛性連接的偏心輪一起旋轉。偏心輪與連杆和十字頭組成的曲柄連（lián）杆（gǎn）滑塊機構將偏心（xīn）輪的旋轉運動轉變（biàn）為十字（zì）頭的往複直線運動。

南方水泵實例分析

   某石化公司采用了甲酮計（jì）量泵(型號為J6-DMF3000/10.0-BY-IV)及丙酮計量泵(型號為J6-DMF2500/10.0-BY-IV) ,均為單缸單作用隔膜計量泵,出口管線約有80多米長。裝置建成試車時,泵及管線的振動很大。雖然該公（gōng）司采取措施對管線經過了數次加（jiā）固,但其出口管線最大振幅仍在10mm左右,無法投料生產。

　　由於計量泵型號已經選定,采用被動減振方案比主動減振方案經濟合理。在采集了現場泵（bèng）及（jí）管線係統的特征參數以後,對甲酮（tóng）計量泵和丙酮計量泵分別進行了動態特性的匹配計算[1] ,設計了出口緩（huǎn）衝係（xì）統,配置可充（chōng）氣的囊式緩衝罐,設定其充氣壓力、緩衝罐入口與泵出（chū）口的距離等重要參數，投入運行一次成功（gōng）,流量脈動率約（yuē）為5% ,出口管線（xiàn）最大振幅在1mm 以內,完全滿足了工藝要求。

   要完全消除計量泵的流量脈動和柱塞（sāi）力的交變是不可能的,但通過理論分析和試驗（yàn）驗證,采取主動減振和被動減振的措施（shī）,使振動控製在規定的（de）範圍內是完全可行的。

　　從振源入手,實施主動減振設計,往往可以達到事半功倍（bèi）的效果（guǒ）。從振（zhèn）動（dòng）傳（chuán）播（bō）途徑入手,通過（guò）緩衝係統的配置以及泵與（yǔ）管路特性之間良好的匹配也能達到減振的目的。

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