非金屬泵與金屬材料（liào）泵的結構（gòu）差異

　　由於非金屬與金（jīn）屬材料性能上的差異，非金屬泵的結構設計有以下（xià）特殊性。

1. 葉輪密封處和背葉片與泵體的運轉間隙

　　因塑料和玻璃鋼的線脹係數比鋼大2~6倍（bèi），沿用（yòng）金屬泵的運轉間隙易發生咬（yǎo）合，使泵損壞。間隙過大又會使（shǐ）泵的效率降低，並造（zào）成泵軸向力的不平衡。由於徑向間隙不可調節，也（yě）可考慮采用軸向間隙，這樣無需拆泵，即可檢（jiǎn）查並調（diào）節運轉間隙。

2. 葉輪與軸的（de）連接形式

　　① 葉輪內預埋金屬件，通過金屬件與軸用（yòng）鍵（jiàn）連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪（lún）端部用葉輪螺母保護。此結構來源於金屬泵，由於密封麵多，可靠性較差。長時間使用後，軸易被介質腐蝕。

　　② 葉輪內預（yù）埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取消葉輪螺母。此結構可（kě）使軸完全受到保護，避免軸被介質腐（fǔ）蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，運轉時嚴禁電動機（jī）反轉。

3. 泵體襯裏層厚度及其固定

　　按泵企業標準，襯裏層厚度一般為5-8mm，如果襯裏（lǐ）層過（guò）薄(如1.5~2mm)，是壓製過程易（yì）出（chū）現局部襯（chèn）裏缺陷，導（dǎo）致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯裏層從泵體和後蓋基（jī）體金屬脫落的可能性也增大。

　　襯裏層固定方式可采取在基體金屬上布置較密的環形燕尾槽的方法，使襯裏層固定牢靠，同時機加工量較小。也可用（yòng）基體金屬上布置（zhì）較密小孔(或螺紋孔)的方法（fǎ），襯（chèn）裏層固（gù）定不如燕尾槽（cáo）牢靠，且（qiě）機加工量較大。

　　為了防止溫度變化（huà）引起的非金屬從泵殼（ké）上（shàng）脫落或開裂，可考慮在泵殼上焊（hàn）接龜（guī）甲絲網，從而使得襯塑泵可（kě）以（yǐ）做到較大規格型號（hào），進口管徑最大可達DN600。

4. 軸向平衡力

　　塑料泵的葉輪內大多埋有金屬（shǔ）件，一般不宜用平衡孔（kǒng）的方法平衡軸向力。國內外（wài）普遍采用背葉片平衡軸向力。

5. 接口

　　非金屬泵進出口的接管的受（shòu）力目前尚未有相關（guān）的標準加以限定，一（yī）般由設計單位提出要求，並（bìng）根據製造廠（chǎng）自身的製造情況而定。對於整體非金屬泵殼，一般采用活套法蘭方式與管道連接，活套法蘭與兩端蓋板連接;還可采用把法蘭與蓋板（bǎn）做成整體的方式與管道連接。

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