中冶40MN多向模鍛液壓機鍛造真空閥

4月2日，中國中冶所屬中國二十二冶集團有限公司精密鍛造公司40MN多（duō）向模（mó）鍛液壓機成（chéng）功鍛造出6寸真空閥體，標誌著該公司與清華大學共同研（yán）製的世界首台預應（yīng）力鋼絲纏繞（rào）40MN多向模鍛液壓機的首（shǒu）件正式產品熱試成功。

6寸（cùn）真空閥體是中國二十二冶集團與中（zhōng）核蘇（sū）閥科技實業公司開展合作以來製造的第一個典型產（chǎn）品，主要用於核燃料製造中。中核蘇閥對（duì）該（gāi）產品有穩定的市場需求。

此前（qián），中核蘇閥主要使用傳統自由鍛造（zào）工藝鍛（duàn）造（zào）實心閥體，後續（xù）機加工內孔，材料利用率低、加工工時長。此外（wài），傳統（tǒng）工藝鍛（duàn）造的真空閥法蘭（lán）必須進行焊（hàn）接，一般要求一（yī）級焊縫。因真空閥經過焊接後質量難（nán）以保證（zhèng），所以法蘭焊接問題成為真空閥製造過（guò）程中的（de）一個重要難題。

中國（guó）二十二冶集團利用多向模鍛技術鍛造的閥門可一火一次成形（xíng），無需額外（wài）焊接加工（gōng），從根本上解決了傳統（tǒng）工（gōng）藝製造真空（kōng）閥法蘭焊接（jiē）的缺陷;同時，閥體帶（dài）有成形內孔，極大（dà）提高了材料利用率、減少了後續加（jiā）工量，並為鍛件的（de）最終用戶節約了大量工時。此外（wài），這樣鍛造的閥門金屬流線比較連續，沒有普通模鍛加（jiā）工後金屬（shǔ）流（liú）線切斷的現象，保證了真空（kōng）閥體的質量（liàng）和機械性能。

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