分析我國機床行業發展現狀及確定企業改（gǎi）造方（fāng）向

　　全（quán）球機床生產基地主（zhǔ）要分為亞洲、歐盟（méng）、美洲三大地區，其中歐盟以歐洲機床協會最具代表（biǎo）性，而亞洲主要生（shēng）產國為中（zhōng）國、韓國、日本（běn），兩大基地幾（jǐ）乎占據（jù）全世界（jiè）生產總值，而三大生產基地同時也是（shì）三大主力消費市場。　　目前（qián），歐洲各國互相采購的比率很（hěn）高，形成內部區（qū）域性的互（hù）補效果；亞洲由（yóu）於各（gè）國機床發展水平不（bú）均衡，使機床貿易頻繁，占據全國近半消費額；而美洲新興工業化國（guó）家居多，產值有限需大量進口。　　2010年，世界28個主要機床生產國家和地區產值達663億美元，同（tóng）比2009年的547億美元增長了21%。在世界機床產業的複蘇過程中，中國起著主導作用。中國已連續多年成為世界最大機（jī）床消費國和進口國，2002～2005年（nián）期間，進口機床在中（zhōng）國機床消費中，平均占62%。2006～2010年（nián）期間，中國國內機床企業和一些外資（zī）機床企業逐步擴大市（shì）場份額，2010年進（jìn）口機床在消費中占比為33%。　　　　中國機床業"大而不強"　　作為全球最大機床生產國、進口國和消費國,早期的機床均屬國營（yíng），生產效率不佳，出口比例較低；但在國內（nèi）機床企業大力改革（gé）、裁汰冗員，大量崛起"人員精簡、產值高"的民營企業等事件後（hòu），情況得到好轉；同時，隨著逐步學習日（rì）本、美國（guó）的技術設計理念，把主要市場投向汽車、模具、電子等高端產業，采用技術合作或引進外資（zī）的方式吸引日（rì）本、台灣（wān）企（qǐ）業，使機床產業得（dé）到大幅度的發展。　　但是中國機床產業與其他製造強國相（xiàng）比較，在結構、水平、研（yán）發和服務能力等方（fāng）麵（miàn）都還存在明顯的差距。例如，2009年國產（chǎn）機床的市（shì）場占有（yǒu）率（lǜ）雖然已上升至70.1%，但是進口機床（chuáng）仍高達（dá）59億美元，進口產品幾乎都是（shì）高檔數控機床(包括成套生產線)。　　可見，針對高端產品的需求（qiú），國（guó）產機床長期以來一直供非所需，低端產品產能過剩，高端產品主要依賴進口。　　機床主機企業大而不（bú）強，小而不精；配套能力弱，產業分工不清晰；自（zì）主創（chuàng）新能力薄弱，尚未完全掌（zhǎng）握基礎、關鍵、共性技術；高性能數控係統和功能部（bù）件的發展滯後於主機，與數控機床發展相（xiàng）應的產業鏈體係（xì）還不夠完善；工程集成能（néng）力弱，為汽車等重點行業核（hé）心製造領域提供成套生產（chǎn）線還處於（yú）起步階（jiē）段；缺乏大量研發、高級技工和複合型管（guǎn）理等高端人才，這些都製約（yuē）機床產業快速、可持續發展。　　　　產業發展前景樂觀　　據悉，目前國內汽（qì）車工業占機床行業（yè）70%的消費（fèi）主（zhǔ）體，但如此巨大的市場卻被進（jìn）口（kǒu）機床占近80%。不（bú）過這也從側麵說明未來（lái）中國機床行（háng）業市場占有空（kōng）間（jiān）很（hěn）大。　　2010年10月，國務院出台的《加快培育和發展戰略性新興產業的決定》指出，積極發展以（yǐ）數字化、柔性（xìng）化及（jí）係統集成技術為核心的智能製造裝備，其中（zhōng）以高檔數控機床為重中之重。整個"十二五"期間，高端裝備製造業的發展將（jiāng）在（zài）很大程度上推動機床行（háng）業快速增長。　　根據（jù）"高檔數控（kòng）機床與基礎製造裝備"專項規劃（huá），到2020年，航空航天（tiān）、船舶、汽車、發電設備製造所需要的高檔數控機床與基礎製造裝備80%左右將立足國內（nèi）；除了已經啟動的重大（dà）專項對高檔數控機床生產提出明確目標（biāo）以外，高檔數控機床也被納入高端裝備製造業"十二五"規劃的重點工程範圍內，未來我國機床行（háng）業發展空（kōng）間（jiān）十（shí）分（fèn）廣闊。　　同（tóng）時從中國機床工具工業協（xié）會副秘書長李晶明了解到，下遊產業的能源、軌（guǐ）道交通、高速鐵路（lù）、國（guó）防軍工等領域在"十二五"期（qī）間甚至更長一段時期，都將進行大範圍（wéi）和深層次的結構調整。　　專家預測，在經濟的發展（zhǎn）、國（guó）家政（zhèng）策大力支持、上下遊產業振興等背景下，機床行（háng）業（yè）的旺（wàng）盛需求仍將（jiāng）保持高速增長，但對高檔數控機床需求將不斷上升，對中低檔機床工具產（chǎn）品的需求則將不斷下降。　　　　升級改造應注重產品（pǐn）結構　　從現狀來看，我國機（jī）械工業產品及產業鏈，雖然高檔、中檔、低檔（dàng）產品對應著不同的（de）市場和用戶群，但（dàn）是產品卻存在著相同問題，即產品的質量和效率不高。比如（rú），機床製（zhì）造業，無論是滿（mǎn）足高（gāo）精度要求的高端機床（chuáng），還是普通、量大、麵廣的中低檔機床，首先要保證（zhèng）機床產品的質量和安（ān）全性。因此，傳統的機械行（háng）業，其產業升級改造，關鍵在於提高產品質量和效率。　　秦川機床董事長龍興元介紹，以消費升級為標誌的需求結構升級是（shì）當（dāng）前機床工業的顯著特征之一，這就要求機床行業（yè）整（zhěng）體層麵轉型升級，除在產品（pǐn）上下功夫，更要結合設計、谘詢及銷（xiāo）售服務等層麵。齊齊哈爾二機床總（zǒng）工程師程鳳蘭也表示，"大而不強、廣而不精正是（shì）國內產品的（de）通病。而重點行業需要（yào）的高檔機（jī）床目前仍需靠進口（kǒu）。"　　現階段，我國機床產業增方式（shì）粗放，結構不（bú）盡合理，創（chuàng）新能力不強，而"十二五"規劃中要求機床產業必（bì）須高端發展；同時，隨著後危機時達（dá）國家重（chóng）新重視機床業、貿易保護主義抬頭，中（zhōng）國機床業（yè）麵（miàn）臨的挑戰很多，而解決之道就是以科技（jì）創（chuàng）新為手段，提升管理創新水平（píng），轉（zhuǎn）變發展方式、調整產業和產品結構，重（chóng）視在精密性、高效率及產品可靠性方麵多下功夫，完成產業升級，實現"大而不強到既強又（yòu）大"的轉變。

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