DSJH型石油化工（gōng）流程泵
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興瑞泵業有限公司
專業水泵生產30年
離心泵專業用泵供（gòng）應商（shāng）
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DSJH型石油化（huà）工流程泵概述
為滿（mǎn）足我國石油（yóu）化工裝置現代化建設的需要，為了盡快地適應以節能為中心的設備更新換代，發（fā）展（zhǎn）符合國際先進的按API610規範生（shēng）產的產品，我公司引進了適合我國具體情況的石油化工（gōng）流程泵係列技（jì）術，DSJH型石油化工流程泵係列屬於其中之一。
流程泵用在石油精製、石油化工（gōng）和化學工業及其（qí）它地方輸送石（shí）油（yóu）及其產品，它完全符合美國石油學會APl610規範。
DSJH型流程泵具有可靠性高（gāo）、使（shǐ）用壽命長、通用（yòng）化程度高等特點，尤其是效率高更為突出，比我國Y型油泵的效率平均高8%以上，是世界一流水（shuǐ）平。
性能範圍
流（liú）量: Q=95~1740m³/h
揚程: H=38~280m
使用溫度: t=-45C~+450C(特殊需要可到-196C)
結（jié）構（gòu）特征
DSJH型泵是單級雙吸（xī）兩端支（zhī）撐式（shì）離心流程泵，泵殼徑向剖分。特別適用輸送高（gāo）溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支撐，以（yǐ）把熱脹冷縮產生的變形及位移（yí）降低到Z低限度。泵體設計成雙蝸室，以平衡泵的徑（jìng）向力。
泵靠（kào）有壓液體流動可以自行排氣，但泵體蝸殼.上部和下部均留有臍子，當用戶需要排氣和放液時，可以開ZG%"螺孔（kǒng），出廠時用絲堵擰上。
泵的吸入（rù）口和排出口法蘭均垂直向上（shàng），與（yǔ）泵體鑄成一體，其法蘭尺寸和壓力（lì）等級均（jun1）等效（xiào）采用美國標（biāo）準學會( ANSI)標準等級。根據使用溫度（dù）和材料類別不同，法蘭Z高使用壓力可達5MPa (約50kgf/cm?)左右。
為了可靠，DSJH型流程泵均使用鑄鋼殼體，其靜水壓試驗為7MPa (約70kgf/cm2)。
軸封腔(填料函)和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密（mì）封及平（píng）衡（héng）型、波紋管型或串聯型的機械（xiè）密封，軸封腔（qiāng）外麵鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷夾（jiá）套的配備必須（xū）是特別提出要求或者是當輸送介質為水的溫度超過66C以（yǐ）及碳氫化合物溫度超過150 C時用。當輸（shū）送介質需要保溫時，在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質。其靜水（shuǐ）壓試驗（yàn）1MPa (約10kgf/cm?)。冷卻水進口接頭ZG/2”在（zài）泵蓋下方，出口接（jiē）頭ZG'z2”在（zài）泵蓋上方。蒸汽進口接頭ZG'/2”在泵蓋上方，出口接頭ZG/2”在泵（bèng）蓋下方。
葉輪（lún）為整體鑄造，且（qiě）隨轉子一起做動平衡，它與軸（zhóu）用鍵傳動，轉子是兩端支撐。殼體密封環或葉輪（lún）密封環均為可更換的標準（zhǔn）件（jiàn），兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證，葉輪兩端的密封環（huán）有意設計成大小不同的尺寸，即靠止推軸承一側的密封環稍小於另一側，使泵造成輕微的軸向（xiàng）力，讓軸永遠處於受拉狀態工作，避免轉子的左右串動。泵兩端是（shì）同樣大小的軸承體，材料為鑄鋼和鑄鐵兩種，用螺釘緊固在托架(瓦架)上，並用配（pèi）合止口定位，靠聯軸器端裝一套徑向軸承，另一端裝兩套背對背安裝的（de）推力球軸承，軸承采用甩油環潤滑，油量適中，每個軸承體外鑄有軸向散熱片，可供空氣冷卻(ts 120%C 還可選用風扇冷（lěng）卻( t=120~260C)和水冷卻(t>260C )，其中風扇冷卻尤為適用於缺水或水質差的地區。
當泵軸承使用風扇冷卻時（shí），風扇將取代防塵盤的位（wèi）置，這也是此種（zhǒng）泵的獨特之處，曾獲美國專利。當（dāng）泵軸承（chéng）使（shǐ）用（yòng）水冷卻時，球軸承外（wài）麵鑄有水冷夾套。
軸承體（tǐ）同時裝有透明塑料圓形（xíng）油標和油杯，以監視和控製油位。軸承（chéng）體兩（liǎng）端有銅質防塵（chén）盤，伸向軸承壓蓋的內（nèi）孔,既可以（yǐ）防止灰塵或水（shuǐ）份進入，又可以防（fáng）止油泄漏，當軸承萬一破裂時，它（tā）還能起支撐作用。
為了檢修不必拆卸吸入或排出管路就很容易的拆出葉輪、軸承、軸封等，DSJH型流程泵采用撓性（xìng）膜片式加長（zhǎng）聯軸器部件，且與（yǔ）泵軸（zhóu）為錐（zhuī）形配合，拆裝非常方便。
泵（bèng）轉向
從原（yuán）動機往泵看泵為逆（nì）時針方向旋轉。
冷卻水係（xì）統（tǒng）
為了使泵能正常（cháng）工作，對軸封腔、軸承和泵（bèng）支架必須根據工作條件進行不同（tóng）形式的冷卻（què），其冷卻水的管路布置應符合API610規範上（shàng）附（fù）錄D*中的圖D-5，一般在泵上已裝（zhuāng）齊備，僅留進（jìn）出（chū）口（kǒu）接頭。冷卻水（shuǐ）管路的Z小名義直徑為1/2”，冷卻水量 每一支路建議（yì）為（wéi）0.3~0.7m3/h, 其壓（yā）力為0.2~0.3MPa (約2~3kgf/cm?)。
密封油係統
軸封是根據（jù）泵輸送介質及其溫度、壓力（lì）等工作條（tiáo）件不（bú）同而選用（yòng）不同密封，其密封管路係統的布置應符合AP1610規範上附錄D*中的圖（tú）D-2和圖D-3，用戶不特別提出時，由泵廠配（pèi）裝。
密封（fēng）油的衝洗壓力和油量（liàng），由泵（bèng）廠自行（háng）考慮，隻當需要外供時，才提（tí）供數據，每個泵（bèng）腔的封油量（liàng）如下表:
密封油的壓（yā）力一般高（gāo）於密封腔的壓力0.07~0.1MPa(約0.7~1kgf/cm2),如（rú）果輸送介質屬（shǔ）於易汽化的（de），則應高於汽化壓力0.175~0.2MPa (約1.75~2kgf/cm2)。而該種泵密封腔的壓力P一般等於入口壓力Ps，即P=Ps。
管路上所需的冷卻（què）器、過濾器（qì）、孔板、流量指示器等附件，均（jun1）由泵廠配齊（qí）出廠。
當API610規範的（de）附錄D發生變化（huà）時（shí），該流程泵（bèng）也隨之變化。
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