一、概述
ZLB係（xì）列
軸流泵為立式半調節葉片式軸流（liú）泵，其葉片安裝（zhuāng）角度可根據（jù）使用工況要求在（zài）裝配泵時預先進行人工調整，使水泵正常在高效區運行，發揮更（gèng）高的水（shuǐ）泵機組裝置效率。該係列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大，流（liú）量為700～18000米3/小時，揚（yáng）程為1.5～10米。水泵由泵體部分和傳動部分兩部分組（zǔ）成，安裝時分水泵基礎（chǔ）和傳（chuán）動（電（diàn）機）基礎兩部分安裝，這兩部分安裝的同心度要求較高，應由專業人（rén）員安（ān）裝，其安裝（zhuāng）高度（兩基（jī）礎部分（fèn）的高程差）由設計部門根據當（dāng）地水（shuǐ）位變化情（qíng）況具體確定。本型水泵揚程低、流（liú）量大，適於吸送（sòng）清水或物理及化學性質類似於水的其它液體之用，吸送液體的最高溫度為50°，主要供農田排灌、工業（yè）熱電站輸送循環水、城市給排（pái）水、船塢升降水位或其（qí）它水利工程用水，使用（yòng）範圍十分廣泛。
二、結構說明
本型泵主要由水泵本體部分和傳動部分所組成。
1、水泵本體部分：
泵軸采（cǎi）用優質碳（tàn）素鋼製成，它籍上下兩隻橡（xiàng）膠（或塑（sù）料)軸承來支撐（chēng）。運（yùn）轉過程中，提供了用來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一隻軸承，因多半高出（chū）水麵，所（suǒ）以在填料函（或密封蓋）上裝一短管，提（tí）供（gòng）啟動（dòng）前（qián）灌輸清水潤滑該（gāi）軸承之用（待啟動出水後，灌水（shuǐ）即可停止）。軸承頸部是一優質碳素鋼的軸套，表麵塗有硬鉻，以提（tí）高耐磨性和抗蝕性（xìng）。其它主要零件如：喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導（dǎo）葉體、軸承座、填料座和聯軸器等均用鑄鐵製（zhì）造，出水彎管為鋼焊件。填料裝有填料，以提高泵（bèng）的密封（fēng）性。
水泵葉輪的轉向，從吸（xī）入口看，為逆時針方向（從上向下看為順時針方向)。水泵的葉輪外殼（或連於導葉體、進水喇叭上）與葉輪兩相鄰表麵，均呈（chéng）球形麵，這樣保證了葉片在任何安裝角度時，葉輪外圓與葉輪（lún）外殼之間有很小的間隙，以減少（shǎo）回流水量損失。
根據使用需要，該型水泵可按（àn）：“工作（zuò）性能表”增速（sù）或（huò）降速使用或（huò）調節葉片的安裝角度，變更流（liú）量及（jí）揚程，擴大（dà）使用（yòng）範圍。葉（yè）片采用優質球鐵製造，葉輪（lún）均經靜平（píng）衡校（xiào）正出（chū）廠。葉片（piàn）用葉片螺（或葉片緊（jǐn）圈）緊（jǐn）固於葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表麵刻有角度線（xiàn）。水泵（bèng）出廠時，葉（yè）片之安裝角度一般為“零”度，用戶可（kě）根據需要，按照工作性能表（biǎo）自行調整葉片安裝角度。安（ān）裝前，用戶必須將葉片螺母重新緊固一次（cì），以防鬆動而發生事故。
2、水泵傳動部分（fèn）：
根據各地區的動力情況及用戶使用需要，在訂貨時應確定傳動方式，ZLB型軸流（liú）式（shì）水泵的傳動有三種方法（fǎ）。
（1）立式電機直接傳動裝置：
電動機借螺（luó）栓緊固於電機座上，傳動軸一端借尼龍柱肖聯軸器與電動機聯接（jiē），另一端用剛性聯軸器與水泵聯接，傳動軸係優質碳素鋼製成，其它零件如電機座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵製成。水泵在運轉時，其全部軸向力即水泵葉輪上的水壓力和全（quán）部水泵轉子重量之總和）均由電機座（或軸承座）內裝的軸承（chéng）來承受。水泵轉子的軸向位移可借傳動裝置內的螺母來（lái）調整，這樣就使整個水泵機組簡化，安裝維修方便可靠。
（2）立式電機三角皮帶傳動裝置：
立式電機用螺栓（shuān）緊固於機架上，機架緊固於導軌上，通過螺栓使機架能在導軌上滑動，以調整皮帶（dài）鬆緊。運轉過程（chéng）中的徑向力，由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。
（3）立式半交叉平皮帶傳動：
皮帶輪以鑄鐵製造，固（gù）定（dìng）在軸承（chéng）座與螺母間而安裝在傳動軸上，傳動（dòng）軸的徑向力和水泵傳動零件的重量和（hé）運轉的軸向力等均（jun1）由球軸承支承。
3、泵的支承（chéng）：
泵的本體重量（除去轉子部分）由支撐泵（bèng）體的基（jī）礎或梁承受，泵的轉子部（bù）分，傳動裝置（包括主（zhǔ）傳動部分和動力機（jī））的重（chóng）量和泵的軸向力均由支撐傳動裝置的（de）樓麵（miàn）基礎承受。
4、傳動軸：
軸流泵的傳動軸，不宜過長，否則（zé）會給安裝維修帶來困難。為此對傳動軸的（de）長度作出規（guī）定，並依規定供應，用戶訂貨時，要根據安裝圖規定的“L”尺寸選用，進行泵房設計。
三（sān）、安裝及（jí）運轉
1、檢查泵軸和（hé）傳動軸是否由（yóu）於運輸過程中遭受（shòu）彎曲，如（rú）有（yǒu）則需校直。
2、水泵的安裝標高必須按照安裝圖中之規定，以滿足汽蝕餘量和啟動之要求（qiú）。
3、水池進水前應（yīng）設有攔汙柵，避免雜物帶（dài）進水泵。水經過攔汙棚的流速，以不超過0.3米/秒為合適。
4、水泵安裝前需檢查葉（yè）片的安裝角度，是否符合（hé）要求，是否有鬆動。
5、安裝後，應（yīng）檢查各聯軸（zhóu）器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在（zài）旋緊傳（chuán）動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋旋向。
6、傳動軸和水（shuǐ）泵軸必（bì）須安裝於同一垂（chuí）直線上，允（yǔn）差小於0.03毫米/米。
7、水（shuǐ）泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，啟（qǐ）動前必須完全開（kāi）啟。
8、使用逆止閥時最好裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量（liàng），減少出水阻（zǔ）力（lì），使水泵更經濟的運轉（zhuǎn）。
9、用潤滑（huá）脂潤（rùn）滑（huá）傳動裝置的軸承，檢修時應將油腔拆洗幹淨（jìng），重新注入潤滑脂，其量以充滿油腔的1/2~2/3為（wéi）宜，避（bì）免運轉時軸承溫升過高。必須特別注意（yì），橡膠軸承切不可接觸油類。
10、水泵啟動前，應向上部填料函處短管內引（yǐn）注清水或肥皂水（shuǐ）潤滑橡膠或（huò）塑料軸承，待水泵正常運轉後即可停止。
11、水泵每次啟動前應先盤動聯軸器三、四轉，注（zhù）意是否有（yǒu）輕重不均等現象。如有，必須檢查原因，設法消除後再運轉。
12、啟動前（qián）應先檢查電動機的旋轉方向，使（shǐ）之符合水泵轉向後，再與水泵連接。
13、水泵運轉時，應（yīng）經（jīng）常注意如（rú）下幾點：
①葉輪進入深度是否足夠，即進水位（wèi）是否過低，以免影響流量，或產生噪音。
②葉輪外圓與葉輪外殼是否（fǒu）有摩擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑（sù）料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率增高。
③緊固螺栓是否鬆動，泵軸和傳動軸中心是否一（yī）致，以防機組振動。
10309
