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1、IS水泵底座的灌漿
a、灌漿時,確保做到每(měi)個空間的空氣必須全部排出
b、當灌漿材料固化後,擰緊地腳螺栓的螺母,然後再對灌漿材料油漆防潮
c、灌漿後,進行泵和發動機的調正工作
2、IS水泵設備的調整
設備調整(zhěng)包括角度的調正和中(zhōng)心線位置的調正,至少應在下麵三個時期檢查設備,進行調正。
次:泵和底座已經把緊,但電動機沒把緊;
第二次:泵和電動機已(yǐ)緊(jǐn)固,但(dàn)吸入(rù)和吐出(chū)管路法蘭的螺栓沒緊固;
第三次:在泵運轉(zhuǎn)24小時後,再檢查一次,檢查後把(bǎ)泵和電動機緊固。
3、IS水泵在調正工作中應注意以(yǐ)下事宜:
a、電機與水泵組合安裝時,應將泵聯軸(zhóu)器端軸伸向外拉出,再保證泵(bèng)和電機兩聯軸器之間(jiān)的(de)軸向間隙值。
b、泵隻能承(chéng)受自身內力,不能承受任何外力。
c、在調正以前,檢查全部的管線,保證它們不對泵座產生作用力和力矩;
d、在調(diào)正泵和電動機時,墊片應墊在電(diàn)動機的下(xià)麵。
角調正是保證聯(lián)軸器的(de)兩個平麵的平行度。用一塊千分表去檢查聯軸器法蘭端麵上的四個點,清水泵is,千分表讀為(wéi)0.02~0.03;檢查其平(píng)行度也可以用塞尺,兩聯(lián)軸(zhóu)器平麵(miàn)間(jiān)的差(chà)值(a-b)≤0.06.中心線對中是(shì)指泵和電動(dòng)機軸(zhóu)中心線的對正程度。
1、IS水泵的開箱檢查
泵運到使(shǐ)用單位後因開箱(xiāng)檢查(chá)泵的零件(jiàn)是(shì)否(fǒu)丟失,是否在運輸過程中有損壞,如(rú)果出現(xiàn)由於丟失或(huò)者(zhě)順壞時,廣西清水泵,應立即向運輸部門或者製造廠聲明。
2、暫時庫存
如(rú)果泵(bèng)在安裝以(yǐ)前需要庫存一段時(shí)間,泵仍然需要包裝,而且應該放在幹燥、防雨(yǔ)、防灰塵的(de)合適的地方上。泵(bèng)的吐出口(kǒu)和吸入(rù)口應覆蓋,以防異物掉入,泵的軸,軸承和(hé)其他精加工零件應注意防潮,要應塗保護油層。
3、IS水泵的(de)基礎
a、泵的基(jī)礎必(bì)須具有足(zú)夠的強度,基礎的質量應(yīng)等於機組質(zhì)量(liàng)的3-5倍,泵的(de)地基(jī)應比泵的底座長50-70cm,且要留出地腳螺栓孔(為地(dì)腳螺栓3-5倍的鋼(gāng)管直徑);
b、打地基包括(kuò)如下內容:地基的地腳螺栓孔的定(dìng)位,灌(guàn)漿和留出外(wài)連接管路位置,然後在其餘空間(jiān)灌漿,地基的表麵可是粗糙的,一邊灌漿效果好(hǎo)。
c、地基完全固化(huà)後安裝設備。
6、IS水(shuǐ)泵(bèng)搬放和找水平
a、在底座(zuò)下(xià)麵放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊,清水泵價格,一般都放置在地腳螺栓(shuān)處。如(rú)果底座較長,在兩(liǎng)地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵;
b、檢(jiǎn)查底座(zuò)下(xià)麵的地基,清洗飛塵,油(yóu)和其他(tā)雜(zá)物。
c、起重吊鉤吊(diào)住底座的四個角上,把(bǎ)底座吊在地基上方,慢慢地把底座放在每個螺栓(shuān)孔的位置上(對地腳螺栓孔的位置)
d、用一個刀口平尺和(hé)機械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平麵上,用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平(píng),推薦每100毫米長度不平度小於(yú)0.25毫米,這時地腳螺栓的螺母擰到適當程度(不能過緊),楔鐵或調整墊片應緊固。
e、底座找平,而且和地基配合較緊後才灌漿。
1、起動:
1) 應在機(jī)^聯結前確定是電動機的旋轉方向是(shì)否正確(què),泵的運(yùn)轉是否靈活。
2) 關閉吐出管路上的閑閥。
3) 向(xiàng)泵(bèng)內灌滿水,或用真(zhēn)空(kōng)泵引水。
4) 接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速後,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,並調節(jiē)到所需要的工況,在吐出管上(shàng)的閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過(guò)3分(fèn)鍾。
2、停止:
1) 逐漸關閉吐出管路上(shàng)的閘閥,切斷電源。
2) 如環境溫度低於0℃,應將泵(bèng)內水(shuǐ)放出,以免凍(dòng)裂。
3) 如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管(guǎn)。
3、運轉:
1).在開車及運轉過程中(zhōng),必(bì)須注意觀察儀表(biǎo)讀數,軸承發熱,填料漏水(shuǐ)和發熱及(jí)的振動和雜音等是否(fǒu)正(zhèng)常, 如果發現異常情況,應即時處理。
2).軸承(chéng)溫度不大於80℃,軸承溫度不得比周圍溫度(dù)超過(guò)40℃。
3).填料正常,清水(shuǐ)泵選型,漏水應該是少量均勻。
4).軸承油位應保持在正常位置上,不(bú)能過高或過低,過低時應及時補充潤滑(huá)油。
5).如密封環和葉輪配合部位的(de)間隙磨損過(guò)大應更換(huàn)新的密封環。
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