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一、裝配與拆卸
泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷(xiàn),並(bìng)擦洗幹淨,方可進行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等(děng)分別擰緊在相應的零件上。
2、予(yǔ)先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分(fèn)別放置在相應的零件上(shàng)。
3、予先可(kě)將密封環和填料、填料環、填料壓蓋(gài)等依次(cì)裝到泵蓋內。
4、將滾動軸承裝到軸上,然後(hòu)裝到懸架內,再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,並在軸上(shàng)套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上(shàng),再將泵蓋裝(zhuāng)在懸架上,然後再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上並(bìng)擰緊。將上(shàng)述組件裝到泵體內,並擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程(chéng)中,一些小件如平鍵(jiàn)、檔油盤、檔水(shuǐ)團軸套內0形密封圍(wéi)等容易(yì)遣漏或裝(zhuāng)鉗順序,應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順(shùn)序的反向進行。
IS、IR型單級單吸離心(xīn)泵結構(gòu)說明:本泵為後開式,拆開泵蓋(gài)和葉輪時不(bú)需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承,用機器油或潤滑(huá)脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸(zhóu)器由電動機直接驅動。渦室(shì)、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄(zhù)成一個整體。
三、IS、IR型單級單吸離心(xīn)泵結(jié)構圖:
IS、IR型泵(bèng)係主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(5)、軸套(tào)(8)及(jí)懸架軸(zhóu)承部件(jiàn)(12)等所組成。
IS、IR型泵的(de)泵體和泵蓋的部分,是從葉輪背麵處剖分的,即通常所說的後開門結(jié)構形式。其優點是檢修方便,檢修時不(bú)動泵體,吸入管(guǎn)路,排出管路和電動機,隻需拆下加長聯軸(zhóu)器的中間聯接件,清水泵(bèng)is,即(jí)可退出轉子(zǐ)部(bù)件(jiàn),進行(háng)檢修。
泵的殼(ké)體(即泵體和泵(bèng)蓋)構成泵的工作室、葉輪(lún)、軸和滾動軸承等為泵的(de)轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子(zǐ)部件,滾動軸承(chéng)承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的(de)軸向力,大多數泵(bèng)的葉輪前、後均設有(yǒu)密封環,並在葉輪後蓋板(bǎn)上設有平衡(héng)孔,由於有些泵軸向力不大,葉輪(lún)背麵未設密(mì)封環和(hé)平衡孔。
泵的軸(zhóu)向密封環是由填料壓蓋(9),填料環(10),和填料(11)等組成,以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平(píng)衡。則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通,若葉輪入口(kǒu)處液體處(chù)於真空狀態,則很容易(yì)沿著軸套表麵進(jìn)氣,故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引至填料環進(jìn)行(háng)密封(fēng)。泵的葉(yè)輪如沒有平衡孔,由於葉輪背麵液體壓力大於大氣壓,因而不存在漏氣問題,故可不裝(zhuāng)填料環。
為避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護,軸套與軸之間裝有O形密封圈,以防止沿著配合表麵進氣或漏水。
泵的傳動方式是通(tōng)過加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結的(de)。泵的旋轉方(fāng)向,從(cóng)驅動端看,為順時針方(fāng)向旋轉。
故障處理:
現象1:水泵(bèng)不吸水,壓(yā)力表、真(zhēn)空表(biǎo)指針劇擺。
原因:注入水泵的水(shuǐ)量不夠,水管或儀(yí)表(biǎo)漏汽。
處理:再(zài)往水泵注水或擰(nǐng)緊堵塞(sāi)漏汽處。
現(xiàn)象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。
原因:底閥未打開或已淤塞,is清水泵,吸水管阻力或高度太大。
處理:校正或更換底閥,清洗或更(gèng)換(huàn)吸水管,減低吸水管(guǎn)高度。
現象(xiàng)3:壓力表顯示(shì)壓力,但水管不出水。
原因:出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋(xuán)轉方向錯。
處理:檢查或(huò)縮短水管,檢查電機、清洗葉輪。
現象4:流量低。
原因:水泵淤塞,口環磨損過多。
處理:清洗水(shuǐ)泵及水管,更換口環。
現象5:水(shuǐ)泵內部聲音異常,水泵不上水。
原因:流量太大,吸水管內阻或高(gāo)度過大,漏入空氣,溫度過高。
處理:略關出口門減小流量,新疆清水(shuǐ)泵,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊堵塞(sāi)漏氣處,降低液體溫
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